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Guangdong BAIDU Special Cement Building Materials Co.,Ltd
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十年后生产三个单元!中国盗窃的结束是即使我

XGC88000项目于2010年10月正式启动,2020年发货第三台,这10年正好是三台。这个数字听起来很简单,但内涵却很深。徐曙是中国工程机械领域的领导者,而中国是一个以儿童为主导的地区。 1999年,他们派人到德国慕尼黑博览会寻找佛教圣经。当时中国最大的履带式起重机只有50吨,而德国已经从800吨起步,并且还在向1000吨迈进。徐工工程师想要拿相机拍摄技术细节,却被一名德国工作人员阻止。坦白说,随便拍照都可以,反正也拍不了。 从那时起,徐工就一直忙碌着。 2000年代初,他们一步步爬上山头,用最初的100吨和150吨,慢慢探索臂架设计材料的硬骨、液压和阻力。孙俪是这个过程中的重要组成部分。 1972年出生,毕业于1994年大学毕业加入徐工,从基层文案做起。当时国内起重机技术处于后方。他从一个50吨的项目开始,负责计算和测试臂架。臂架是起重机的心脏,重要的是其承载能力高、变形小。她每天睡在实验室,按公式调整参数,帮助早日优化模型。 2002年,徐工集团给他布置了一项重要任务。 150吨履带式起重机塔臂研发。那一年,女儿才半岁,家庭出现了很多问题,但她还是做出了回应。该团队参观了建筑工地,收集了数据,测试了钢结构关系,并迫使项目启动。这不仅仅是一个技术关卡,更是一个协调供应链的关卡。当时国产元件并不可靠。他们反复迭代,解决了一些无聊的问题。 2003 年,塔臂已成功验证并坐落于随后的最高吨位基地。 LI的路径更宽。 2005年参与200吨笔的优化,2007年晋升为高级工程师,负责多个项目的协调。当时,2008年,沙特阿拉伯报道了一个项目,随便进行一个大吨位的前期研究。在沙特阿拉伯东部的一个石化工作中,必须提升一个92米高、重达1700吨的水槽。当时拥有千吨级最大队伍的中国队顶不住了,只能找荷兰高程公司。 Globa 领导者公司员工的引用率高得离谱。他们不仅起价数百万美元,而且合同还包含附加条件。合作一开始就很清楚了。中国工程师不被允许在舱内研究技术、蓝图审核被耽搁了,有时说风沙大,有时说设备修好,但总之,进度陷入停滞。罚款每天几万块钱,中国队可以盯着看。更可气的是,司机直接说中国起重机不能吊运大量货物。这个问题不仅是浪费钱,而且是一种尴尬。技术落后的教训太严重了。当孙俪等人看到这份报告时,他们知道必须加速独立。自那一年起,徐工加大投入,孙力带领团队从车架入手,模拟炎热沙漠工况,优化载荷分配。 2008年至2009年底,预研究进入火热阶段。体力是最大的问题。他们测试了10多种合金,重复进行拉伸测试,孙莉亲自关闭了失效分析。液压系统lic阀也更换为七型、八型,保证高压油不漏。 2010年项目立项后,她就成为了首席设计师。团队有几百人,各自努力。醋。尝试了十余种不同的臂架,7轮改变配重方案,节省专利45项。其核心是模块化设计,可以让大型部件标准化组装,降低现场难度。这套思路是孙俪在早期小吨位经验基础上的创新,但规模却大了好几倍。计算量巨大,力学模型已运行数千次,软件迭代不断。 2011年,形成臂长188米、8.8万吨、最大起重扭矩1米的总成。这相当于一次举升60辆主战坦克。在测试阶段,孙莉审阅了数万条图纸和红笔纠正了无数偏差。 2012年11月2日举行了离线仪式。2013年7月,第一辆起重机在山东Yantai的Wanua基地成功运营,模拟了以确保平稳维护4,000吨货物。这款XGC88000创造了三种国际第一技术,六种主要技术和世界上的第一个吨位。中国终于打破了外国垄断,既有荷兰和德国的既定公司则被欺骗。交付第一个单元后,Sun Li没有放松并继续跟踪应用程序。在2014年,他们优化了变形组的功能和提高稳定性。第二个单元于2015年启动,前往该国的石化项目,在那里抛光了几个起重记录。生产的缓慢节奏不是因为我不想创建更多,而是因为我的技术阈值很高。手臂框架有成千上万的焊缝,每种焊缝都需要ES精确控制。材料的位置速度达到90%,但必须进口和定制高端钢板。组装周期需要几个月的时间,并且每年释放一台机器。 2019年,EO/沙特阿拉伯项目的联合报价再次到来。这次是由Sinopec执导的,荷兰公司仍然是对手。该项目将提升103 m的Alturrate的精炼。这比2008年高226吨。荷兰活动保持不变,价格较高和额外费用,但XGC88000推出并成为关注的中心。我有性能数据。强大的稳定性,低成本,适应沙漠环境。赢得招标后,该团队被派往乔伯特工业城,参加了国外的第一届博览会。提升过程是流体的,在32天内完成了五个塔,总重量为9,200吨。荷兰队只能看待,命令飞行。这正在传播,国际社会是Imp被中国的起重机压坏了。 XGC88000不仅吨位大,而且智能。传感器实时监控,笔自适应变形,操作简单,培训周期短。与国外老牌球队相比,维护率低30%,寿命长20%。 2020年10月13日,又一个里程碑——中国石油天然气集团公司首个建设项目第三台机组交付。距离三台机组的调试和启动已经过去了整整10年。徐工成为全球唯一生产该级别设备的制造商。美国、德国和日本也有类似产品,但产量较低,价格较高。中国市场份额猛增,加入“一带一路”沿线乌兹别克斯坦甲醇项目、阿曼炼油厂等行列。孙俪当年升任总监,管理新人,继续指导新一代框架设计。 2021年,XGC88000将吊装限制设备100余件,总重量20万吨。 2022年,120天内,福建省格雷半岛挂了7座塔。 e店主效率很高,直接点赞。 2023年,它将加入河北风电,95米叶片不断连接。 2024年将跻身全球第一,订单排名持续到2025年底。 为什么10年只出了3台?这不是产能弱的问题,而是战略选择。这是国家重要的工具,也是猫所使用的关键专业工具。技术复杂,供应链长。单价超过2亿元,售后服务必须有专人负责。你想在国外买吗?我们必须付出代价,优先考虑国内和“一带一路”合作伙伴。当时正在与一家荷兰公司进行讨论,但现在是时候寻求帮助了。我们不卖高价,但我们不会随意出售。核心技术严格保密,出口版本参数减少,确保不泄露。这是中国制造业的底气。从嘲笑到被质疑,全靠努力。孙俪他们这一代人已经学习了20年,但他们想对中国产品狠下心来,而不是罢工。 特别声明:本文由网易汽车媒体平台网易作者负责发表,仅表达作者观点。 Notease仅提供信息发布平台。 注意:之前的内容(如果您有照片或视频)将由社交媒体平台网易号用户收费发布,仅提供信息存储服务。
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